双轴螺旋输送机

双轴螺旋输送机原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。

双轴螺旋输送机结构特点

1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。　

2.采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。

3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使；螺旋体，吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。　

4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。　

5.与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳、可中间多点装料和卸料及操作   、维修简单等优点。

双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

双轴螺旋输送机安装顺序

将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。

将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。

在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。

将底架垫起找平。

将槽体支撑在底架上，并找平。

安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。

测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。